混凝土攪拌站成本提高十大因素提要（二）

接上篇，混凝土攪拌站成本提高十大因素提要（二）

六、車、泵等設備老化造成修理成本過高。設備修理管理混亂，責任不清、費用大。對新建項目決策失誤造成浪費。某些工程使用的水泥質量過剩造成浪費。混凝土配合比質保費用仍有10-20元/立方米的下降空間。設備維護、保養不夠，故障率高，設備管理弱化。材料領用和發放失控，不管用多少成都包裝發料，外加劑沒有出庫手續。　　

七、設備修理管理混亂，責任不清、費用大。打字、復印費用太高，臨時用表太多，對紙張沒有注意重復利用，打印機墨盒消耗太快。部門之間人員分配不合理。有的部門領導過多而員工過少。小車太多，費用無定額。例如公司辦公室、運輸部、銷售部、生產部等均分配了2-4臺車輛不等。職能部門和單位過多，機構臃腫（辦公室、生產部、財務部、營銷部、供應部、人力資源部、試驗室、攪拌站、車隊，共9個部門和單位）。
八、外加劑容器連接處泄露。車輛保險未進行比價就對車輛進行了投保，造成保險險種性價比過低。設備換件和修理頻率大，維護費用嚴重超標。零星采購情況較多，采購計劃不周到，且沒有合理儲備。庫房保管人員多，保管員數量與倉庫數量比例高達3:1。
九、車輛利用率較低，調度不協調，窩工、等待嚴重，一個泵車一天打20方混凝土，生產效率低。部分部門職能重合或可以合并到其他部門，例如攪拌站和車隊可以合并到生產部統一管理。水的消耗沒有控制，有長流水現象，洗車用水沒有循環使用。設備備件、零部件進貨差錯率高，經常發現與用途不符、型號不準、經常不適用。
十、材料領用和發放失控，不管用多少成都包裝發料，外加劑沒有出庫手續。水泥經常盤虧。水泥料倉儲量與混凝土用量不符。產品廢品損失較高，質量損失嚴重。潤滑油和液壓油消耗經常超定額。泵送管和卡子質量差，消耗高。泵送管消耗無定額、卡子在現場經常流失。

另外，外加劑消耗高。如配合比隨意更改、無定額、使用過程中的浪費等。外單位或個人借用公司資金，并長期占用。計量不準，磅差太大（年磅差損失達幾十萬元人民幣）。
以上就是輝宏對混凝土攪拌站進行簡單調查后而得出的成本提高的十大因素，但從中也可以看出其中部分因素不僅僅存在于混凝土攪拌站中，而是普遍存在于各個行業各個公司當中。

因此，還是建議公司管理者及時發現提高成本的因素并著手建立或完善公司的管理體系。 

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